承接工业自动化领域的板卡贴装与整机装配委托。客户可提供图纸与 BOM 委托加工，亦可由我方配合完成物料选型与工艺评估。
涵盖元器件采购、贴片、插件、装配、测试与包装，各环节均在厂内完成。客户仅需对接单一窗口，避免多供应商之间责任不清。
配置 3 条 SMT 产线、贴片机 4 台、8 温区回流焊及 AOI 光学检测设备；关键板卡增加 X-Ray 抽检。首件确认合格后方批量生产，换线执行检查表制度。
PLC、HMI、伺服驱动器、变频器与工业电脑均可完成整机联调及功能测试，出货随附测试记录，便于客户复测核对。
现有 6 条整机装配线、装配人员 65 名、现场管理 12 名。依作业指导书装配，逐台调试检验，不合格品不出厂。
老化房配备全自动温度监控系统，可按客户要求执行 24 或 48 小时高温带电老化，温度曲线存档，异常自动报警。
近千平方米仓储空间，提供防静电包装、贴标与按单配货。可依客户指定物流发货，亦可代发至终端客户。
| 环节 | 设备 / 产线 | 能力 |
|---|---|---|
| SMT 贴片 | 3 条产线 · 贴片机 4 台 · 8 温区回流焊 ×2 · AOI ×3 · X-Ray ×1 | 最小 01005；BGA 0.3mm；月产能 500 万点 |
| DIP 插件 | 2 条插件线 · 波峰焊 | 双面混装；手插与浸焊 |
| 整机装配 | 6 条装配线 · 65 名装配工人 · 12 名现场管理 | 逐台调试；出货前功能测试 |
| 高温老化 | 老化房 · 全自动温度监控 | 24 / 48 小时可选，曲线存档 |
| 检测 | AOI · X-Ray · 功能测试台 | 首件确认、过程巡检与出货抽检 |
| 仓储出货 | 近千平方米仓储 · 防静电包装 | 贴标、配货、代发 |
收到 BOM 后 24 小时内回复报价，打样周期 3 天。
